预防粉尘是饲料厂安全生产和环保工作的重点。饲料生产的很多环节都会产生粉尘，如物料的输送。粉碎、混合、筛分、包装等。粉尘与空气混合达到一定浓度后遇到明火会引起粉尘爆炸。人长期处于含有大量粉尘的环境中，会严重影响身体健康，粉尘落到设备上会造成电器设备失灵，引起事故。因此调料厂必须采取措施控制粉尘。 饲料厂内粉尘控制的重要原则是“密闭为主，吸风为辅”，首先是把产生粉尘的机器设备尽可能的密闭，然后在适当部位设计和布置除尘风网。选择除尘设备类型。正常工作以后要定时维护除尘设备，保证其良好的运行状态。
      目前饲料厂多采用离。动除尘器和袋式除尘器。离心除尘器是利用离心力将高速混合气流中的粉料与含尘空气分离达到除尘的目的，其制作简单，分离效率高。饲料厂为提高除尘效率，常将2个或4个相同大小的离心除尘器并联起来使用，此时其容量为备离心除尘器容量之和。袋式除尘器是利用有机纤维、无机纤维及其粘附的灰尘层将气体中的粉尘过滤的净化设备。除尘效率高，不会腐蚀。但其体积大，设备投资较高，处理湿性粉尘容易结壳出现堵塞现象，巳其滤筒需要定期维护和更换。
为了有效的控制粉尘的扩散，必须在最容易产生粉尘的地方选择除尘点。
投料口处：在投料过程中容易产生粉尘，可在每一个投料口单设1台脉冲除尘器，直接置了下料口的除尘罩卜。这样既可作为投料吸尘，也可做为进料提升机的机座部的吸风，实现迈进料、边除尘的效果。
      粉碎机处：通常粉碎机出料口与料封续花相连，料封绞龙的反向瑞置一脉冲除尘器，可同时实现粉碎机的吸风和除尘问题。
小料添加处：小料因为量少，不易参加自动配料，生产过程中需单独添加。此粉尘特点是粒度细，易扬尘，可采用正申产小料添加用矮脉冲。解决粉尘外泄，有效的保证了饲料产品的质量。
      料仓群处：大中型饲料厂各种料仓简体较高，物料进仓时易粉尘飞扬，应设置负压设施进行处理。对于组合的料仓群体，可通过料仓上部的连通将上扬的粉尘经一两个吸尘点收集起来。一般的做法是在待粉碎仓设1个点，配料仓上设2个点，待制粒仓设1个点，成品仓设1个点，组合到各自的除尘风网中。吸风量可根据料仓大小确定，然后配置脉冲除尘器。使用此法进行粉尘控制时，必须确保所有配料仓内有料，否则将会影响配料秤的精度。
其他地方：在原料清理、成品包装方面，也应根据需要设计吸风点并入组合风网。
      各吸尘点应达到一定的吸风量和风速，吸风量一定时，吸口越大风速越小，吸风口越小风速越大。对于每一个吸尘点所需的风量和风速都有一定范围。在满足控制粉尘的情况下尽量减小风量。风速，以减少能耗，并防止房间形成真空。丁艺设计和设备安装时，在每一个吸风管合适的位置需安装控制阀，以便调节风管内的风速、风量。
一般来说，每个饲料加工车间都有一个中央除尘器，有的除尘点距离比较远，工艺路线比较长，因此应尽可能垂直铺设风管，减少弯曲及水平管段数量，缩短水平管道的长度，以防止管道被所积粉尘堵塞，管路的接口要防止漏风。
       独立风网的设计：高浓度微量组分宜用独立风网。不宜直接加入配合饲料中，应稀释后采取小比例加入。
吸风口布置：吸尘装置的吸口应正对产生灰尘最多的地方，为了避免过多的物料被抽出，吸口不宜设在物料处于搅动状态的区域附近或粉料的气流中。